1. 라미네이트 절단

1. 재료 절단 공정

2. 절단의 목적

• 대형 입고재를 생산에 필요한 사이즈로 절단

3. 절단 시 주의 사항

① 첫 번째 조각을 열어 크기를 확인합니다.

② 알루미늄 표면과 구리 표면에 흠집이 있는지 확인

③ 판의 박리와 전면에 주의

2. 드릴링

1. 드릴링 공정

• 드릴링 보드 검사

2. 드릴링의 목적

• 플레이트의 위치 지정 및 드릴링은 후속 생산 프로세스 및 고객 조립을 지원합니다.

3. 드릴링 시 주의사항

① 구멍의 개수와 구멍의 크기를 확인한다

② 시트에 흠집이 생기지 않도록

③ 알루미늄 표면의 전면과 구멍 위치의 편차를 확인합니다.

④ 드릴비트를 제때 점검 및 교체

⑤ 드릴링은 두 단계로 나뉩니다. 첫째, 절단 후 주변 도구 구멍을 뚫습니다.둘째, 솔더 마스크 후 장치에 드릴 도구 구멍

3. 건식/습식 필름 현상

1. 건식/습식 필름 현상 공정

• 연삭판-촬영-노광-현상

2. Dry/Wet Film 현상의 목적

• 시트에 회로를 만드는 데 필요한 부품 표시

3. 건식/습식 필름 현상 시 주의사항

① 현상 후 단선 여부 확인

② Dry Film 파손의 발생을 방지하기 위해 현상등록에 편차가 있는지 확인한다.

③ 기판 표면의 긁힘으로 인한 회로 불량에 주의

④ 나쁜 결과를 방지하기 위해 노출 중 공기가 남아 있지 않은지 확인하십시오.

⑤ 노출 후 현상 전 15분 이상 가만히 있는다.

4. 산/알칼리 에칭

1. 산/알칼리 에칭 공정

• 에칭 필름 제거 건조판 검사

2. 산/알칼리 에칭의 목적

• 건식/습식 필름을 촬영한 후 필요한 회로 부품은 그대로 두고 회로 이외의 여분의 부품은 제거합니다.산 에칭 중에 알루미늄 기판의 에칭 용액의 부식에 주의하십시오.

3. 산/알칼리 에칭 시 주의사항

① 에칭이 깨끗하지 않거나 에칭이 과도하지 않은지 확인하십시오.

② 선 굵기와 선 가늘기에 주의

③ 동 표면에 산화, 긁힘이 없는지 확인한다.

④ 드라이 필름을 제거하여 청소

5. 실크 스크린 솔더 마스크, 캐릭터

1. 실크스크린 솔더 마스크 및 캐릭터 가공

• 실크 스크린-사전 굽기-노출-현상-캐릭터

2. 실크 스크린 솔더 마스크와 캐릭터의 목적