August 9, 2021
LED 알루미늄은 PCB로 인쇄회로기판의 의미이기도 하지만 회로기판의 재질은 (금속의) 알루미늄 믹스/믹스입니다.과거에는 우리의 일반 회로기판의 재질이 유리섬유였으나 LED가 열을 발생시키기 때문에 LED램프용 회로기판은 일반적으로 알루미늄이나 구리를 사용하여 열의 흐름을 빠르게 할 수 있습니다.다른 장비나 가전제품의 회로판은 역시나 유리섬유판!
알루미늄 PCB 또는 구리 PCB는 열 저항을 최소화하고 알루미늄 기판을 우수한 열전도율로 만들 수 있습니다.후막 세라믹 회로에 비해 기계적 특성이 매우 우수합니다.
또한 알루미늄 및 구리 기판에는 다음과 같은 고유한 장점이 있습니다.
Ø RoHs 요구 사항을 충족하십시오.
Ø SMT 공정에 더 적합합니다.
Ø 회로 설계 방식에서 열 확산을 매우 효과적으로 처리하여 모듈 작동 온도를 낮추고 서비스 수명을 연장하며 전력 밀도 및 신뢰성을 향상시킵니다.
Ø 라디에이터 및 기타 하드웨어(열 인터페이스 재료 포함)의 조립을 줄이고 제품 크기를 줄이고 하드웨어 및 조립 비용을 줄입니다.Ø 전원 회로와 제어 회로의 조합 최적화
Ø 더 나은 기계적 내구성을 얻으려면 깨지기 쉬운 세라믹 기판을 교체하십시오.
알루미늄 기판 / 구리 기판의 구성은 무엇입니까
Ø 라인 레이어
에칭 후, 장치의 조립 및 연결을 실현하기 위해 인쇄 회로가 형성됩니다.동일한 두께와 동일한 선폭의 기존 FR-4와 비교하여 알루미늄 PCB는 더 높은 전류를 전달할 수 있습니다.
Ø 단열재
절연층은 주로 접합, 절연 및 열전도 기능을 수행하는 알루미늄 기판의 핵심 기술입니다.알루미늄 기판 절연체는 전력 모듈 구조에서 가장 큰 열 장벽입니다.절연층의 열전도율이 높을수록 장치 작동 중에 발생하는 열을 확산시키는 것이 더 유리하고 장치의 작동 온도가 낮아 모듈의 전력 부하를 증가시키고 감소시킵니다. 볼륨, 수명 연장 및 전력 출력 증가.
일반적인 모터 컨트롤러 모듈은 많은 수의 방열판, 열 인터페이스 재료 및 기타 액세서리를 사용합니다.모듈이 부피가 크고 구조가 복잡하며 조립 비용이 높습니다.왼쪽의 알루미늄 기판은 고도로 자동화된 표면 실장 제품이 있으며 전체 제품은 130개에서 18개 부품으로 감소했으며 전력 부하가 30% 증가했으며 모듈 크기가 크게 감소했습니다.이러한 유형의 고전력 밀도 모듈은 열전도율이 높은 알루미늄 기판으로만 자격을 얻을 수 있습니다.
Ø 금속 기질
절연 금속 기판에 사용되는 금속의 종류는 금속 기판의 열팽창 계수, 열전도율, 강도, 경도, 중량, 표면 상태 및 비용을 종합적으로 고려하는 데 달려 있습니다.
일반적으로 비용 및 기술적 성능과 같은 조건을 고려하면 알루미늄 플레이트가 이상적인 선택입니다.사용 가능한 알루미늄 판은 6061, 5052, 1060 등입니다.열전도율, 기계적 특성, 전기적 특성 및 기타 특수 특성에 대한 요구 사항이 더 높은 경우 동판, 스테인리스 강판, 철판 및 규소 강판도 사용할 수 있습니다.
Ø 알루미늄 PCB 시트의 특성
알루미늄 pcb / 구리 pcb(금속 기반 방열판(알루미늄 기판, 구리 기판, 철 기판 포함))는 저합금 Al-Mg-Si 계열 고가소성 합금 판(구조는 아래 그림 참조)으로, 좋은 열전도율, 전기 절연 성능 및 가공 성능.기존의 FR-4와 비교하여 알루미늄 PCB는 동일한 두께와 동일한 선폭을 채택합니다.알루미늄 PCB는 더 높은 전류를 전달할 수 있습니다.알루미늄 기판은 최대 4500V의 전압을 견딜 수 있고 열전도율은 2.0 이상이며 주로 업계에서 알루미늄 PCB이며 구리 기판은 방열이 강하고 주로 고전력 제품에 사용됩니다.
● 표면 실장 기술(SMT) 사용;
● 회로 설계 방식에서 열확산을 매우 효과적으로 처리합니다.
● 제품 작동 온도를 낮추고 제품 전력 밀도와 신뢰성을 개선하며 제품 수명을 연장합니다.
● 제품 볼륨을 줄이고 하드웨어 및 조립 비용을 줄입니다.
● 더 나은 기계적 내구성을 위해 깨지기 쉬운 세라믹 기질을 대체합니다.구조
알루미늄계 복합 동판은 동박, 열전도성 절연층, 금속 기판으로 구성된 금속 회로 기판 소재입니다.그 구조는 세 개의 레이어로 나뉩니다.
